塑料粉末涂料流動性能的影響因素及改進方式

1、塑料粉末涂料流動性及其檢測

粉末的流動性是指粉末涂料在流化床中被空氣流化的程度，它是評價粉末涂料施工性能好壞的重要依據(jù)。粉末涂料流動性好壞通常可用安息角或流度系數(shù)來衡量。安息角是粉末流動性直接檢測方法，安息角越小，流動性越好。目前流動性常用檢測方法有兩種：

1.1標準漏斗法

（霍爾流速計）

該方法主要用來檢測金屬粉末的流動性，測量50g金屬粉末流過標準尺寸漏斗孔所需的時間，單位s/50g，用時越長，則表示流動性越差，反之則流動性越好。

1.2自然堆積角

（安息角、堆粉角）

讓粉末通過一組篩網(wǎng)自然流下并堆積在直徑為1英寸的平整圓板上，當粉末堆滿圓板后，以粉末錐的底角稱為安息角或堆粉角。堆粉角越大，則表示粉末的流動性越差，反之則流動性越好。

2、流動性能的影響因素　

粉末流動性是粉末的基本特性，是指粉末流動的難易程度。粉末流動性能與很多因素有關，如粉末顆粒尺寸、形狀、粗糙度、干濕度等。一般地說，增加顆粒間的摩擦系數(shù)會使粉末流動困難。通常球形顆粒的粉末流動性z好，而顆粒形狀不規(guī)則、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流動性差。

另外，粉末流動性受顆粒間粘附作用的影響，顆粒表面如果吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末的流動性，粉末流動性直接影響混合均勻性，流動性太差，在混合時容易粘附、抱團無法將其混合均勻。

粉末涂料樹脂的玻璃化溫度決定著粉末涂料的流動性能與儲存穩(wěn)定性。T高聚物的玻璃化溫度提高，粉末的穩(wěn)定性提高，結塊性降低，粉末涂料的流動性提高。玻璃化溫度隨分子量的增加而提高，當分子量增加到一定程度時聚合物的玻璃化溫度變化不明顯。玻璃化溫度太高，樹脂的數(shù)均分子量大，熔融粘度大，流動性差，粉末涂料涂膜的機械性能下降。生產(chǎn)中一般選擇樹脂的分子量在2000～5000，玻璃化溫度控制在50～65℃范圍內(nèi)較適宜。

3、流動性能對粉末涂料的影響

3.1對涂裝施工的影響

在粉末涂料靜電噴涂過程中，流動性好的粉末，像水沸騰一樣，顯得很蓬松，有流水般的效果，從供粉桶至噴槍，粉末傳送輕便，粉末從噴嘴出來霧化好，克服粉末涂料結團而造成噴涂堵槍或“吐粉”等生產(chǎn)異常現(xiàn)象。流動性差的粉末在粉桶內(nèi)則相反，從而導致涂裝上粉差效率低。

3.2對生產(chǎn)存儲過程的影響

粉末涂料的流動性直接影響到產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性，在產(chǎn)品生產(chǎn)打包過程中，粉末就開始結團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓，粉末開始變硬結塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果，平光類粉末還出現(xiàn)過變質現(xiàn)象。

4、粉末涂料流動性能的改進

粉末涂料的流動性和貯存穩(wěn)定性息息相關，粉末的貯存穩(wěn)定性主要是決定于樹脂和固化劑的玻璃化溫度，他們在配方設計中占據(jù)比例大，所以起到更重要的作用。雖然固化劑的用量少，但對粉末涂料貯存性有明顯影響。在保證涂膜外觀的情況下，盡量選擇玻璃化溫度高的樹脂和固化劑。

在粉末涂料配方中，顏料和填料的質量分數(shù)對流動性有明顯影響，粉末涂料的顏填料主要是起到著色和提高剛度用的，顏填料的質量分數(shù)太高樹脂相對就越少，粉末涂料的流動性能則越差。同時在配方設計過程中，盡量少加或不加影響玻璃化溫度和貯存穩(wěn)定性的助劑，例如少加流平劑，蠟型消光劑和促進劑等。

內(nèi)加方式添加改進粉末涂料松散性的疏松劑，降低粉末涂料的安息角，使粉末不易結團，添加以后調(diào)節(jié)粉末涂料中成膜物之間的親和力和凝聚力，可以提高粉末涂料的防結塊溫度，改進粉末涂料貯存穩(wěn)定性，改善干粉流動性能；另外在靜電粉末噴涂時，使粉末涂料不容易堵塞噴槍，避免結團和粘壁現(xiàn)象。湖北來斯化工新材料有限公司干粉流動劑445屬于這類助劑。

以外加的方式添加比表面積大，吸濕能力強的氣相白炭黑和氧化鋁等助劑，使粉末涂料粒子間形成隔層，減少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的機會，降低粉末涂料顆粒之間的相互吸引和摩擦，防止顆粒間的相互接觸，使粉末涂料不容易結團。湖北來斯抗結塊劑466，是以無機礦物質為主體，輔助有機表面活性劑，采用氣流粉碎加工而成，抗結塊劑的顆粒和密度與粉末涂料相近。加量0.4％，可以直接外加到成品粉末中，也可以和片料一起粉碎過篩。

5、結語

粉末涂料的流動性是多種因素綜合作用的結果。除上面討論的主要因素外，還和其它因素有關，如常用顏、填料性質與加入量，噴涂操作工藝條件、安息角檢測方法等，需要科技人員在生產(chǎn)中不斷探索。探討粉末涂料的流動性，改進粉末涂料配方及噴涂生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，對指導生產(chǎn)實踐具有重要意義。